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二手注塑机热固性塑料成型加工过程中注意事项

发布者:admin    发布时间:2018-11-27
二手注塑机热固性塑料成型加工过程中注意事项如下:
1.利用“最低黏度”状态充填型腔。由于热固性树脂所具备的这种特殊流变行为,其“最低黏度”状态持续时间短,必须利用这一时机充填型腔。过早过晚都会造成制品充模不完全,形成废品。另外,选择先进的成型设备和富有加工经验的操作人员,是确保成型高质量制品的关键因素之一。
2.注意对温度、压力和时间三要素的控制。如果温度掌握不好,既无法充满型腔,也不能使制品固化完全,特别是注射成型时,如果控制不好温度,物料在料筒内固化会造成整台机组报废热固性塑料中含大量的填料或增强材料,其黏度比热塑性塑料大,成型压力自然要比热塑性塑料高得多。另外,在其固化反应中,还会生成缩合水和低分子挥发气体,水汽还易从熔体内部冒出,使制品表面留有气泡,鉴于这些情况,热固性塑料往往采用低塑化温度、高注射压力成型。因此,热固性塑料成型过程中对温度、压力和时间三要素的控制要比热塑性塑料困难和复杂得多。
3.按照热固性塑料成型条件和工艺要求,正确控制固化热量、固化时间,防止制品“过熟化”或“欠熟化”。
4.热固性塑料制品出模后,通常要进行后处理。后处理一般在烘箱中进行,温度通常为120~160℃,时间以5~20h为宜。经过后处理的制品其电性能和尺寸稳定性均得到不同程度的提高,否则,制品在使用过程中易发生变形、翘曲或开裂。
5.热固性塑料存放及使用要求要按工艺规范执行,特别是BMC原材料,防止阳光直射、勿重压、密封保存、包装无破损、低于25℃保存,遵守先进先出的原则。否则会影响材料的流动性和产品质量。
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